加工回料 (PIR)
在一套以一台 ALLROUNDER 375 V 为核心的紧凑型交钥匙系统上生产这种即用型撬胎棒。这台立式机器用 50% 的玻纤增强 PA 66/6 包胶注塑嵌件,生产出一个所谓的“扒胎板”和一个“装胎板”。嵌件由获得 ISCC 认证的 POM 构成,这种 PA 材料是一种准确分类再利用的工业后回料 (PIR)。循环时间约为 45 秒。该展品配备了 ARBURG(阿博格)的回收包,旨在实现均质的材料准备以及始终如一的优质产品质量。
在一套以一台 ALLROUNDER 375 V 为核心的紧凑型交钥匙系统上生产这种即用型撬胎棒。这台立式机器用 50% 的玻纤增强 PA 66/6 包胶注塑嵌件,生产出一个所谓的“扒胎板”和一个“装胎板”。嵌件由获得 ISCC 认证的 POM 构成,这种 PA 材料是一种准确分类再利用的工业后回料 (PIR)。循环时间约为 45 秒。该展品配备了 ARBURG(阿博格)的回收包,旨在实现均质的材料准备以及始终如一的优质产品质量。
库卡出品的六轴机械手负责整个产品的搬运工作。这套自动化系统不需要额外的占地面积:该六轴机械手采用的是节省空间的悬挂式机械手,并集成到了机器控制器中。
在将撬胎棒放到传送带上之前,单独工位上的摄像系统会拍摄部件表面的定义区域。这里使用了合作伙伴 Detagto 刚推出不久的“隐形跟踪 (Invisible Tracing)”技术。由于每个表面之间存在细微差别,就像人类的指纹一样,因此可随后在一个单独的检测工位上明确识别每一个部件——可靠、防伪且工作量少。
该展品会将这种不可见的“指纹”发送给 Scada 系统——ARBURG(阿博格)交钥匙控制模块 (ATCM)。为此,ATCM 根据每个部件 ID 收集注塑工艺的数据,并将这些数据与嵌件的光学检验结果和数字指纹关联起来,继而实现 100% 追溯。扫描二维码即可调取产品特定的数据,比如使用一台移动终端设备。