从研磨污泥中回收油液
在 ARBURG(阿博格)所采用的旋转式与立体式生产流程中,油液扮演着冷却液的角色,金属加工后,油与碎屑混合并不断积聚,形成所谓的研磨污泥。在指导老师的引导下,学徒们集思广益,探索如何以经济高效的方式从研磨污泥中提取油液,进而将其转化为可再利用的宝贵资源。他们在 ARBURG(阿博格)培训中心利用自主研发和生产的小型冲压机进行了初步测试,成功地从金属碎屑中分离出油液。学徒们惊讶地发现,在被吸起的碎屑中,油液的重量占比竟高达总重量的 60%,具备回收再利用的巨大潜力。
在 ARBURG(阿博格)所采用的旋转式与立体式生产流程中,油液扮演着冷却液的角色,金属加工后,油与碎屑混合并不断积聚,形成所谓的研磨污泥。在指导老师的引导下,学徒们集思广益,探索如何以经济高效的方式从研磨污泥中提取油液,进而将其转化为可再利用的宝贵资源。他们在 ARBURG(阿博格)培训中心利用自主研发和生产的小型冲压机进行了初步测试,成功地从金属碎屑中分离出油液。学徒们惊讶地发现,在被吸起的碎屑中,油液的重量占比竟高达总重量的 60%,具备回收再利用的巨大潜力。
基于上述研究成果,ARBURG(阿博格)采购了一台大型冲压机并顺利将其投入使用,通过压制成块工艺,实现了对研磨污泥中油液的工业化回收。通过这种油屑分离技术,ARBURG(阿博格)每年能从旋转式生产中回收再利用多达 9,126 升油料。如果将回收过程中的油损耗计为 15%,那么仅 2023 年一年,光采购费用就能节省近 2.2 万欧元。然而,其正面效应远不止于经济效益:以一个具体的计算案例为证,通过减少运输和废弃物处理次数,这项措施还帮助减少了 4,336 kg 的 CO2 排放量。学徒们将这些发现精心整理成一份十页的概念方案,并投稿参加了”2024 年减碳先锋“比赛,最终取得的优异成绩无疑是对他们不懈努力与卓越成果的最高赞誉。