ARBURG（阿博格）将亮相 2025 年 rapid+tct 展会

在 2025 年美国 3D 打印及增材制造展览会 (rapid+tct) 上，将展出一台高温款 freeformer 750-3X，这款设备能够用多种不同的塑料颗粒增材制造出工艺复杂的功能性部件。其加工区温度最高可达 200 摄氏度，塑化温度最高可达 450 摄氏度。这款高端机器拥有三个排料单元，因此不仅能够做出复杂的几何形状，还能与支撑材料组合成功能性的多材料复合件。

这款机器还能为医药、电子、交通出行或航空等领域加工获得专项批准和认证的塑料颗粒。这些材料包括 Ultem 9085、LMPEAK 和 PEEK。另外，APF 材料系列中又新增一种可供选择的新材料——已获准用于食品和饮用水的Grilamid TR 90。

本次参展的一个亮点实例是：奥地利联邦铁路（简称 ÖBB）通过一台 freeformer 为其夜行列车生产的由阻燃 PC/ABS 合金材料制成的光控开关。而 Osko 公司的花盆生产案例则完美展现了 3D 打印和自动化注塑工艺的互补性：这些注塑成型的花盆通过一套专门开发的包装自动化系统进行搬运，该系统配备了与产品精准适配的 3D 打印夹具，确保搬运过程中轻柔无损。夹具的黑色稳固中间部分采用纤维增强型塑料制成，因此相较于铝合金，重量减轻两到三倍，且成本效益显著提升。四根白色夹指部分采用硬胶/软胶结合方式，是通过 APF 工艺生产而成的。夹具的柔软部分通过压缩空气“吹起鼓胀”，从而在模具中固定住注塑件，便于取出。

在 2025 年 rapid + tct 展览会上，我们还将展出多种创新组件，亮点包括采用可灭菌的 TPE 材料 (TM5 Med) 制成的鼻假体和耳假体。此外，我们还将推出一项全新的应用创意——“iKnee”，这是一种采用医用级 TPU 材料，专为患者定制的植入器械，能够通过微创手术精准替换膝关节中的软骨。值得一提的是，我们的客户还利用 freeformer 750-3X 设备，巧妙结合 PP 和 TPE 两种材料，成功生产出了既气密又耐用的中空医用阀体组件。